Los gemelos digitales son la representación virtual de un producto o proceso físico que se emplea para comprender, predecir, ajustar y mejorar las características de rendimiento de su equivalente físico. No son un simulador, ni un emulador ni un robot. Se utilizan a lo largo del ciclo de vida del producto y/o proceso, con el fin de simular, anticipar y optimizarlos, antes de invertir en prototipos y activos físicos.
Con la incorporación de funcionalidades de simulación 3D, análisis de datos y aprendizaje a partir de inteligencia artificial, los “digital twins” pueden demostrar y medir el impacto de los cambios en el diseño, en los usos, en las condiciones ambientales, en las intervenciones de los operarios en los pisos de planta, tiempos productivos, mantenimiento predictivo, entre otras múltiples variables asociadas al desarrollo productivo industrial.
Para asegurarse que el modelado de un producto, proceso o planta es preciso a mediano y largo plazo, los gemelos digitales se sirven de los datos obtenidos de sensores instalados en objetos físicos para determinar el rendimiento en tiempo real de dichas piezas, las condiciones de funcionamiento y los cambios que se precisan ahora y a futuro realizar.
A partir de esta información es que los gemelos digitales evolucionan en el mundo virtual para que puedan replicarse en el mundo real; optimizando así costos, tiempos, consumos energéticos y espacios, a la vez que admite la implementación de variables ergonométricas.
Gemelos digitales y el Metaverso industrial
El metaverso industrial es el escenario donde elementos digitales conviven con otros e interactúan entre sí. Esto nos permite identificar la forma en la que un proyecto se materializaría y de qué manera los activos y los colaboradores se integrarán en un espacio, en procesos, con tiempos determinados, etc.
En función de ello, el metaverso industrial permite investigar el potencial de una planta, equipo o proceso, cuál sería el resultado esperado, la eficiencia y la eficacia de un proyecto de una forma teórica y virtual. De ahí se lleva adelante una simulación y después un proceso lo más realista posible donde conviven una cantidad determinada de gemelos digitales con roles específicos. Esto permite un ahorro en términos de costos, pero también resulta en procesos mucho más eficientes y por lo tanto, más sustentables.
A partir del metaverso industrial se puede hacer una prueba teórica y digital de su funcionamiento real. Es decir, no se necesita implementar la planta físicamente y después hacer los ajustes, sino que se pueden juntar las piezas, unir los múltiples gemelos digitales que hacen a mi proceso, ponerlos de la forma planificada para poder entenderlos mejor desde el punto de vista de la ingeniería a fin de empezar a entregar y recibir datos que informen sobre la performance de dicha interacción y cómo puede ser mejorada u optimizada.
La opinión de un experto de Siemens
Como compañía global líder en tecnología, a fines de noviembre presentó en Argentina Siemens Xcelerator, una plataforma que facilita la colaboración y co-creación entre miembros complementarios del ecosistema industrial ayudando a acelerar la transformación digital de las organizaciones. Siemens Xcelerator les entrega los insights y las herramientas necesarias para lograrlo, a través de la ingeniería integrada en el metaverso industrial ayudamos a las industrias (grandes, medianas y pequeñas) e infraestructuras a desarrollar sus operaciones de manera eficiente y sustentables.
A su vez, el metaverso industrial es un motor de generación de empleo basado sobre la economía del conocimiento, que apalanca la exportación a mercados internacionales.
El desafío y la oportunidad que tienen las compañías del país es la transición hacia una empresa digital y apostar al poder de los datos convertidos en información con la cual escalar, mejorar, automatizar y dinamizar sus operaciones. Partiendo de nuestro enfoque holístico de los gemelos digitales, combinamos el mundo físico con el digital, e integramos toda nuestra cadena de valor a nuestros clientes. Esto nos permite trabajar en un ciclo continuo de optimización que va desde el diseño del producto y su producción, desarrollo de la solución y su implementación, hasta el uso. “ (…) “Cuando cerramos la brecha entre el software y el hardware e integramos OT con IT, ayudamos a las empresas a la toma de decisiones de una forma más transparente, eficiente y estratégica a partir de la información basada en datos, señala Gustavo Guitera, Digital Enterprise Manager Sudamérica & Business Development en Siemens.
A inicios del 2023, Siemens Digital Industries fijó la meta de crecer dos dígitos a partir de nuevos negocios. Con el trabajo del equipo especializado a lo largo del país, este año cierra con cerca de un 30% de nuevas operaciones. En términos de facturación, Siemens Digital Industries espera crecer cerca del 25% en 2024.
